高電圧ワイヤーハーネスの製造プロセスに関する簡単な議論

図2プロセスカード

（1）プロセスカードの左側には技術的要件が表示され、すべての参照が技術的要件の対象となります。右側には予防策が表示されます。端子が圧着されるときに端面をフラッシュに保ち、熱を縮小するときに同じ平面にラベルを保ち、シールドレイヤーサイズのキー、特別なコネクタの穴の位置制限など。
（2）必要な材料の仕様を事前に選択します。ワイヤの直径と長さ：高電圧ワイヤの範囲は25mm2〜125mm2です。それらは彼らの機能に従って選択されます。たとえば、コントローラーとBMSは大きな四角いワイヤを選択する必要があります。バッテリーの場合、小さな正方形のワイヤを選択する必要があります。プラグインのマージンに従って長さを調整する必要があります。ワイヤーのストリッピングとストリッピング：ワイヤーの圧着には、一定の長さの銅線圧縮端子を取り除く必要があります。ターミナルタイプに従って適切なストリッピングヘッドを選択します。たとえば、SC70-8は18mmで剥がす必要があります。下部チューブの長さとサイズ：パイプの直径は、ワイヤの仕様に従って選択されます。熱収縮チューブのサイズ：熱収縮チューブは、ワイヤの仕様に従って選択されます。印刷ラベルと場所：統一されたフォントと必要な補助資料を識別します。
（3）特別なコネクタのアセンブリシーケンス（図3を参照）：通常、ダストカバー、プラグハウジングパーツ、ジャックパーツ、肘アクセサリー、シールドリング、シーリングパーツ、圧縮ナットなどが含まれます。シーケンシャルアセンブリと圧着によると。シールドレイヤーの処理方法：一般的に、コネクタ内にシールドリングがあります。導電性テープで包んだ後、シールドリングに接続され、シェルに接続されているか、リードワイヤが地面に接続されています。