01 はじめに
送電キャリアとして、高電圧ワイヤは精密に製造されなければならず、その導電率は強力な電圧および電流要件を満たさなければなりません。シールド層は加工が難しく、高い防水性が要求されるため、高圧ワイヤーハーネスの加工は困難です。高圧ワイヤーハーネスの製造工程を検討する場合、まず最初に考慮すべきことは、加工中に発生する問題を事前に解決することです。高圧コネクタの限界やプラグインの位置など、プロセスカード内の注意が必要な箇所の問題点や注意事項を事前にリストアップします。加工時の組立順序や熱収縮位置などが明確になるため、加工効率が向上し、高圧ワイヤーハーネスの製品品質の向上にもつながります。
02 高圧ワイヤーハーネス工程生産準備
1.1 高圧線の構成
高電圧ワイヤーハーネスには、高電圧電線、耐高温コルゲートチューブ、高電圧コネクタまたはアースアイロン、熱収縮チューブ、およびラベルが含まれます。
1.2 高圧線の選定
描画要件に応じてワイヤを選択します。現在、大型トラック用高圧ワイヤーハーネスはケーブルが主流です。定格電圧: AC1000/DC1500。耐熱レベル-40〜125℃。難燃性、ハロゲンフリー、低煙特性。シールド層付きの二重断熱材、外側 断熱材はオレンジ色です。高電圧ライン製品のモデル、電圧レベル、仕様の順序を図 1 に示します。
図1 高圧線製品の並び順
1.3 高電圧コネクタの選択
選択要件を満たす高電圧コネクタは、定格電圧、定格電流、接触抵抗、絶縁抵抗、耐電圧、周囲温度、保護レベルおよび一連のパラメータといった電気パラメータを満たしています。コネクタをケーブルアセンブリにした後は、車両全体や機器の振動がコネクタやコンタクトに与える影響を考慮する必要があります。ケーブルアセンブリは、車両全体のワイヤーハーネスの実際の取り付け位置に基づいて適切に配線および固定する必要があります。
具体的な要件は、ケーブル アセンブリがコネクタの端からまっすぐに引き回されること、および最初の固定点が 130 mm 以内に設定され、固定点とデバイス側コネクタの間に相対的なずれがないことを保証することです。揺れや動き。最初の固定点の後は 300mm 以内で間隔をあけて固定し、ケーブルの曲がり部分は個別に固定する必要があります。また、ケーブルアセンブリを組み立てる際は、車両が凹凸のある状態でワイヤーハーネスの固定点間を引っ張り、ワイヤーハーネスが伸びて内部接点が仮想的に接続されることを避けるため、ワイヤーハーネスを強く引っ張りすぎないように注意してください。ワイヤーハーネスが損傷したり、ワイヤーが切れたりする可能性があります。
1.4 副資材の選択
ジャバラは閉じており、色はオレンジ色です。ベローズの内径はケーブルの仕様を満たしています。組み立て後の隙間は3mm以内です。ジャバラの材質はナイロンPA6です。耐熱温度範囲は-40～125℃です。難燃性と耐塩水噴霧性を備えています。腐食。ヒートロックチューブは、ワイヤーの仕様を満たす接着剤入りの熱収縮チューブで作られています。ラベルは、プラス極が赤、マイナス極が黒、製品番号が黄色で、はっきりと書かれています。
03 高度なワイヤーハーネスプロセスの生産
事前選定は高圧ワイヤーハーネスの最も重要な準備であり、材料、図面要件、材料仕様の分析に多大な労力を要します。高圧ワイヤーハーネス技術の生産には、加工プロセス中に重要なポイント、困難さ、注意が必要な事項を明確に判断できるように、完全かつ明確な情報が必要です。処理中、図 2 に示すように、プロセス カードの要件に従って完全に作成されます。
図2 プロセスカード
(1) プロセス カードの左側には技術要件が示されており、すべての参照は技術要件の対象となります。右側は、端子圧着時の端面の揃え、熱収縮時のラベルの面合わせ、シールド層の重要なポイント、特殊コネクタのサイズや穴位置の制限などの注意事項を示しています。
(2) 必要な材質の仕様を事前に選択してください。ワイヤの直径と長さ: 高圧ワイヤの範囲は 25mm2 ～ 125mm2 です。機能に応じて選択されます。たとえば、コントローラーと BMS は大きな角線を選択する必要があります。バッテリーの場合は、小さな角線を選択する必要があります。プラグインの余裕度に合わせて長さを調整する必要があります。ワイヤの皮むきと皮むき: ワイヤを圧着するには、一定の長さの銅線圧着端子を剥がす必要があります。端子の種類に応じて適切なストリッピングヘッドを選択してください。たとえば、SC70-8 は 18mm の剥離が必要です。下部チューブの長さとサイズ: パイプの直径はワイヤーの仕様に従って選択されます。熱収縮チューブのサイズ：電線の仕様に応じて熱収縮チューブを選択します。印刷ラベルと場所: 統一されたフォントと必要な補助資料を特定します。
(3) 特殊コネクタの組み立て順序 (図 3 を参照): 通常、ダスト カバー、プラグ ハウジング部品、ジャック部品、エルボ付属品、シールド リング、シール部品、圧縮ナットなどが含まれます。順に組み立てて圧着します。シールド層の処理方法: 通常、コネクタの内部にはシールド リングがあります。導電テープを巻いた後、シールドリングに接続してシェルに接続するか、リード線をアースに接続します。
図3 特殊コネクタの組立順序
以上が決定したら、プロセスカードの情報は基本的に完成です。新エネルギープロセスカードのテンプレートに従って、プロセスの要件に応じて標準プロセスカードを生成および生産することができ、高電圧ラインの効率的かつバッチ生産を完全に実現します。
投稿日時: 2024 年 3 月 14 日