1.0
アプリケーションと説明の範囲
1.1自動車用ワイヤーハーネス二重壁熱収縮チューブシリーズ製品に適しています。
1.2自動車の配線ハーネス、ターミナル配線、ワイヤー配線、防水エンド配線で使用する場合、熱収縮性チューブの仕様と寸法は、覆われた領域の最小寸法と最大寸法の参照に対応します。
2.0
使用と選択
2.1ターミナル配線の図
2.2配線接続の図
2.3使用と選択の手順
2.3.1ケーブル直径の最小および最大範囲のケーブルの最小および最大範囲のターミナルの対象部分の最小および最大円周範囲に従って、ヒートシュリンクチューブの適切なサイズを選択してください。詳細については、以下を参照してください。表1を参照してください。
2.3.2さまざまな使用環境と方法により、表1の推奨される対応関係と範囲は参照のみであることに注意してください。実際の使用と検証に基づいて適切な対応を決定し、データベースの蓄積を形成する必要があります。
2.3.3表1の対応する関係では、「アプリケーションワイヤの直径の例」は、同じワイヤ径の複数のワイヤがある場合に適用できる最小または最大ワイヤの直径を示します。ただし、実際のアプリケーションでは、ワイヤハーネスの接触の一端に異なるワイヤ径を持つ複数のワイヤがあります。この時点では、表1の「ワイヤ径の合計」列を比較できます。実際のワイヤ直径の合計は、最小値と最大ワイヤ直径の合計の範囲内にある必要があり、該当するかどうかを確認します。
2.3.4ターミナル配線またはワイヤ配線の場合、対応する熱収縮チューブの適用可能な円周またはワイヤの直径範囲を考慮する必要があり、覆われたオブジェクトの最小寸法（円周またはワイヤの直径）を同時にカバーできるはずです。それ以外の場合、他の仕様の熱収縮性チューブを使用して、使用法要件を満たすことができるかどうかを確認することを優先する必要があります。第二に、配線方法を設計および変更して、同時に要件を満たすことができます。第三に、最大値を満たすことができないフィルムまたはゴム粒子を端に追加します。最小熱収縮チューブを一端に追加します。最後に、適切な熱収縮チューブ製品またはその他の水漏れシーリングソリューションをカスタマイズします。
2.3.5熱収縮性チューブの長さは、実際のアプリケーション保護の長さに従って決定する必要があります。ワイヤの直径に応じて、通常ターミナル配線に使用される熱収縮チューブの長さは25mm〜50mmで、ワイヤー配線に使用される熱収縮チューブの長さは40〜70mmです。熱収縮管保護ケーブル断熱の長さは10mm〜30mmであり、さまざまな仕様とサイズに従って選択することをお勧めします。詳細については、以下の表1を参照してください。保護の長さが長いほど、防水シーリング効果が向上します。
2.3.6通常、端子を圧着したり、ワイヤーを圧着/溶接する前に、防水エンド配線法（つまり、すべてのワイヤが一端にあり、もう一方の端に出口または端子がありません）を除き、最初にワイヤに熱収縮チューブを置きます）。圧着後、熱収縮機、ホットエアガン、またはその他の特定の加熱方法を使用して、加熱収縮を実行して、熱収縮チューブを収縮させ、設計された保護位置に固定します。
2.3.7設計または操作の要件によると、熱縮小後、仕事の品質が良いかどうかを確認するには、目視検査が推奨されます。たとえば、膨らみ、不均一な外観（おそらく熱shrunkではない）、非対称保護（位置が動いた）、表面損傷などの異常について全体的な外観を確認してください。カバーがきついかどうか、ワイヤ端での接着剤オーバーフローとシーリングが良好かどうかを両端を確認します（通常、オーバーフローは2〜5mmです）。ターミナルでのシーリング保護が良好であるかどうか、および接着剤オーバーフローが設計に必要な制限を超えるかどうか、それ以外の場合はアセンブリに影響を与える可能性があります。等
2.3.8必要または必要な場合は、防水シール検査（特別検査装置）にサンプリングが必要です。
2.3.9特別なリマインダー：金属端子は、加熱するとすぐに熱を伝導します。断熱ワイヤと比較して、それらはより多くの熱を吸収し（同じ条件と時間がより多くの熱を吸収します）、熱を迅速に（熱損失）、加熱および収縮操作中に多くの熱を消費します。熱は理論的には比較的大きいです。
2.3.10大きなワイヤの直径または多数のケーブルを備えたアプリケーションの場合、熱収縮チューブ自体の熱い溶融接着剤がケーブル間の隙間を埋めるのに十分ではない場合、ゴム粒子（リング型）またはフィルム（シート型）を取り付けて、ワイヤー間の接着剤の量を増やして、防水性のシール効果を確保することをお勧めします。熱収縮チューブのサイズは14以上、ワイヤの直径が大きく、図9、10、および11に示すようにケーブルの数が大きく、ケーブルの数は大きいことをお勧めします。たとえば、18.3仕様の仕様熱収縮チューブ、8.0mmワイヤの直径、2つのワイヤー、フィルムまたはゴム粒子を追加する必要があります。 5.0mmワイヤの直径、3つのワイヤー、フィルムまたはゴム粒子を追加する必要があります。
2.4ターミナルとワイヤの直径の選択テーブル熱収縮管仕様に対応するサイズ（ユニット：mm）
3.0
熱収縮と熱収縮機のための熱収縮機自動車用ワイヤーハーネス用の縮小チューブ
3.1クローラータイプ連続操作熱収縮マシン
一般的なものには、Te（Tyco Electronics）のM16B、M17、およびM19シリーズヒートシュリンクマシン、Shanghai Rugang AutomationのTH801、TH802シリーズヒートシュリンクマシン、および図12および13に示すように、Henan Tianhaiの自作熱収縮マシンが含まれます。
3.2スルーパット熱収縮マシン
一般的なものには、Te（Tyco Electronics）のRBK-ILSプロセッサMKIII Heat Shrink Machine、Shanghai Rugang AutomationのTH8001プラスデジタルネットワークワイヤーヒートシュリンクマシン、TH80-OLEシリーズオンライン熱収縮機など。
3.3熱縮小操作の指示
3.3.1上記のタイプの熱収縮マシンはすべて、熱収縮機器であり、一定量の熱をアセンブリワークに出力して、熱シャンキングにします。アセンブリの熱収縮チューブが十分な温度上昇に達した後、熱収縮チューブが収縮し、ホットメルト接着剤が溶けます。それは水をしっかりと包み、密封し、放出する役割を果たします。
3.3.2より具体的には、熱収縮プロセスは、実際にはアセンブリの熱収縮チューブです。熱収縮機の加熱条件下では、熱収縮管は熱収縮温度に達し、熱収縮チューブが収縮し、熱い溶融接着剤が溶融流の温度に達します。 、ホットメルト接着剤が流れてギャップを埋めて覆われたワークに付着させ、それによって高品質の防水シールまたは断熱保護アセンブリコンポーネントを作ります。
3.3.3ヒートシュリンクマシンの異なる形態には、さまざまな加熱能力があります。つまり、単位時間あたりのアセンブリワークへの熱出力の量、または熱出力効率は異なります。いくつかはより速く、いくつかはより遅く、操作時間が減少するものもあります（クローラーマシンは加熱時間を速度で調整します）、設定する必要がある機器の温度は異なります。
3.3.4同じモデルの熱縮小機でさえ、機器の加熱ワークの出力値、機器の年齢などの違いにより、異なる熱出力効率を持ちます。
3.3.5上記の熱収縮マシンの設定温度は、一般に500°Cから600°Cの間で、適切な加熱時間（クローラーマシンは速度を介して加熱時間を調整します）と相まって、熱収縮作業を実行します。
3.3.6ただし、熱収縮装置の設定温度は、加熱後に熱収縮アセンブリによって達する実際の温度を表していません。言い換えれば、熱収縮管とその組み立てワークは、熱収縮機によって設定された数百度に到達する必要はありません。一般的に、彼らは熱縮小して水放出シールとして機能する前に、90°Cから150°Cの温度上昇に達する必要があります。
3.3.7熱収縮管のサイズ、材料の硬度と柔らかさ、覆われたオブジェクトの体積と熱吸収特性、ツーリングフィクスチャの体積と熱吸収特性、および周囲温度に基づいて、適切なプロセス条件を選択する必要があります。
3.3.8通常、温度計を使用して、プロセス条件下で熱収縮機器の空洞またはトンネルに入れて、その時点で熱収縮装置の熱出力能力のキャリブレーションとして、温度計がリアルタイムで到達する最大温度を観察できます。 （同じ熱縮小プロセス条件下では、温度計の加熱温度上昇とは、加熱後の体積と温度上昇効率の差があるため、熱収縮アセンブリワークの加熱温度上昇とは異なるため、温度上昇の温度上昇はプロセス条件の参照キャリブレーションとしてのみ使用され、温度上昇が到達することを表していないことに注意してください）
3.3.9温度計の写真を図18と19に示します。一般に、特定の温度プローブが必要です。
投稿時間：Nov-14-2023