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1。機器

1。クリンプの高さと幅を測定するための機器
2.導体のコアを損傷することなく、断熱層のクリンプ翼を開くことができる、クリンプ翼を開くためのツール、またはその他の適切な方法。（注：コアワイヤを圧着しながら、非クリミング断熱方法を使用して、プラスチックワイヤーの圧着翼を開くステップを避けることができます）
3。フォーステスター（引張機）
4。ヘッドストリッパー、針ノーズプライヤー、および/または斜めのプライヤー

2.サンプル

テストされた各圧着高さには、テストに少なくとも20のサンプルが必要です（少なくとも3つの圧着高さが必要であり、通常、より良い選択のために5つの圧着高さサンプルが提供されます）。複数のワイヤ直径を備えたマルチコアの平行圧着の場合、ラインはサンプルを追加する必要があります

3。ステップ

1。引き抜きの力テスト中、断熱材の圧着翼を開く（または圧着しない）必要があります。
2.プルアウトフォーステストでは、ワイヤーを事前に締め付ける必要があります（たとえば、プルアウトフォーステストの前に誤ったけいれんを防ぐために、テスト前にワイヤを締める必要があります）。
3.マイクロメートルを使用して、各サンプルのコアワイヤー圧着の高さと幅を記録します。
4.断熱材のクリンプ翼が開かない場合は、クリンプリムーバーを使用して他の適切なツールを取得して開いて、プル力がコアワイヤクリンプ接続性能のみを反映していることを確認します。
5.コアワイヤが損傷しないように、圧着の翼が開いている領域を視覚的に識別します。破損している場合は使用しないでください。
6.ニュートンの各サンプルの引張力を測定して記録します。
7.軸方向の移動速度は50〜250mm/min（100mm/minが推奨されます）。
8。2線型平行電圧、3線並列電圧、またはマルチワイヤー平行電圧の場合、平行導体はすべて1mm²未満です。最小のワイヤーを引っ張ります。（たとえば、0.35/0.50の平行圧力、0.35mm²のワイヤーをプル）
2ワイヤの平行電圧、3線平行電圧、またはマルチワイヤー平行電圧の場合、平行導体含有量は1mm²を超えるため、最小の断面と最大の断面で1つを引く必要があります。

いくつかの例：

たとえば、0.50/1.0の平行圧力の場合、両方のワイヤーを個別にテストする必要があります。
0.5/1.0/2.0の3つの平行圧力の場合、0.5mm²および2.0mm²のワイヤーを引きます。
0.5/0.5/2.0の場合、3つの平行電圧を、0.5mm²および2.0mm²のワイヤーを引きます。
一部の人々は、3点ワイヤがすべて0.50mm²である場合はどうなりますか？方法はありません。 3つのワイヤすべてをテストすることをお勧めします。結局のところ、問題は考えられません。
注：この場合、各ワイヤーサイズテストには20個のサンプルが必要です。各引張値のテストには、新しいサンプルを使用する必要があります。

9.次の式を使用して、平均および標準偏差を計算します（Excelまたはその他の適切なスプレッドシートを使用して、計算ステップで得られた引張結果の平均および標準偏差を計算します）。レポートは、各圧着高さの最小値、最大値、平均値を反映しています。値（ `x）、標準偏差、および平均マイナス標準偏差（` x -3s）。

ここで、xi =各引張力値、n =サンプルの数

フォーミュラAおよびB-プルアウト力基準の平均および標準偏差
10。レポートは、すべての目視検査の結果を文書化する必要があります。

4。受け入れ基準

式AおよびBを使用して計算された（ `x-3s）の場合、表AおよびBの対応する引張力値と一致するか、またはテーブルにリストされていないワイヤ直径の値を持つワイヤの場合、表Aおよび表Bの線形補間法を使用して対応する張力値を計算できます。
注：引張力の値は、品質の圧着の兆候として使用されます。引っ張り力がワイヤーの引っ張り力（圧着に関連していない）のためにテーブルにリストされている標準に到達できない場合、ワイヤーを改善するためにエンジニアリングの変更によって解決する必要があります。

表Aおよび表B-プルアウト力要件（mmおよびゲージの寸法）

ISO標準寸法はISO 19642パート4に基づいており、SAEはSAE J1127およびJ1128に基づいています。
この標準には、特別な取り扱いと制御を必要とする0.13mm2（26 AWG）または小さいワイヤーサイズは含まれていません。
10mm2を超えると、必要な最小値が達成可能です。それを完全に引き離す必要はなく、（ `x-3s）の値を計算する必要はありません。