高圧ワイヤーハーネスコンポーネント – コネクターの解釈

高圧コネクタの故障解析とその対策
コネクタ設計の信頼性を向上させるには、まずその故障モードを分析して、対応する予防設計作業を実行できるようにする必要があります。

コネクタには通常、接触不良、絶縁不良、固定の緩みという 3 つの主な故障モードがあります。

(1) 接触不良については、静的接触抵抗、動的接触抵抗、単穴分離力、接続箇所、部品の耐振動性などの指標で判断できます。

（２）絶縁不良については、絶縁体の絶縁抵抗、絶縁体の経時劣化率、絶縁体の寸法指標、接点等を検出して判断することができる。

(3) 着脱式の信頼性については、端子・コネクタの組立公差、耐久モーメント、接続ピン保持力、接続ピン挿入力、環境応力条件下での保持力等を試験により判定することができます。

コネクタの主な故障モードと故障形態を分析した後、コネクタ設計の信頼性を向上させるために次の措置を講じることができます。

(1) 適切なコネクタを選択します。
コネクタの選択は、接続する回路の種類と数を考慮するだけでなく、機器の構成を容易にすることも考慮する必要があります。たとえば、円形コネクタは角形コネクタよりも気候や機械的要因の影響が少なく、機械的摩耗が少なく、ワイヤ端に確実に接続されるため、できる限り円形コネクタを選択する必要があります。

(2) コネクタの接点数が多くなると、システムの信頼性が低下します。したがって、スペースと重量が許せば、コンタクト数が少ないコネクタを選択するようにしてください。

(3) コネクタを選択するときは、機器の使用条件を考慮する必要があります。
これは、コネクタの合計負荷電流と最大動作電流が、周囲環境の最高温度条件下で動作するときに許容される熱に基づいて決定されることが多いためです。コネクタの使用温度を下げるには、コネクタの放熱条件を十分に考慮する必要があります。たとえば、コネクタの中心から離れた接点を電源の接続に使用でき、これにより放熱が促進されます。

(4) 防水性と耐腐食性。
コネクタを腐食性のガスや液体が存在する環境で使用する場合は、腐食を防ぐため、設置時に横から水平に設置できるよう注意してください。垂直設置が必要な状況では、液体がリード線に沿ってコネクタに流入するのを防ぐ必要があります。通常は防水コネクタを使用してください。

高圧コネクタのコンタクト設計のポイント
接触接続技術では、端子と電線との接触接続や端子同士の接触接続など、主に接触面積と接触力を検査します。

接点の信頼性はシステムの信頼性を決定する重要な要素であり、高電圧ワイヤハーネス アセンブリ全体の重要な部分でもあります。。一部の端子、電線、コネクタは過酷な使用環境により、端子と電線の接続部、端子と端子の接続部に腐食、経年劣化、振動による緩みなど、さまざまな故障が発生しやすくなります。

電気ワイヤーハーネスの破損、緩み、脱落、接点の故障などによる故障は、電気システム全体の故障の50％以上を占めており、電気システムの信頼性設計においては、接点の信頼性設計に十分な注意を払う必要があります。車両の高電圧電気システム。

1. 端子と電線との接触接続
端子と電線との接続とは、圧着や超音波溶着などにより両者を接続することを指します。現在、高圧ワイヤーハーネスでは圧着加工と超音波溶着加工が一般的ですが、それぞれに長所と短所があります。

(1) 圧着工程
圧着プロセスの原理は、外力を使用して導線を端子の圧着部分に物理的に押し込むことです。端子圧着の高さ、幅、断面状態、引張力は端子圧着品質の核心であり、圧着の品質を決定します。

ただし、微細に加工された固体表面の微細構造は常に粗くて不均一であることに注意する必要があります。端子と電線の圧着後は、接触面全体の接触ではなく、接触面に点在する点接触となります。実際の接触面は理論上の接触面よりも小さい必要があり、これが圧着プロセスの接触抵抗が高くなる理由でもあります。

機械圧着は圧力や圧着高さなどの圧着工程に大きく影響されます。圧着高さや形状解析・金属組織解析などによる生産管理が必要です。したがって、圧着プロセスの圧着一貫性は平均的であり、工具の摩耗は大きく、信頼性も平均的です。

機械圧着の圧着プロセスは成熟しており、実用的な用途が広範囲にあります。それは伝統的なプロセスです。ほぼすべての大手サプライヤーは、このプロセスを使用したワイヤー ハーネス製品を提供しています。